企业在购买回全自动灌胶机时，都希望控制出胶量，这也是企业比较担心的一个问题，如果控制好了再给企业节省材料，对于全自动灌胶机来说，想要控制好再给标准出胶量，如果按照正规的方式操作，就能给企业带来一些控制，同时也能给企业带来更高的工作效率，下面和利时小编分享各种控制出胶量的方法：


第一，活塞压强
本发明采用封闭式环形点胶机，依靠配套的柱子和柱子，在柱体体积确定涂胶量后，在柱体内向下移动，推动涂胶液，可获得一定的涂胶量和形状。

该方法的优点是比前两种方法速度快，并能输送高压油，通过控制气压的大小可调节出口流量，挤胶所需的时间不会因滴点的大小而改变，从而能保持一定的工作效率，更容易实现快速滴胶，精确滴胶，可重复滴胶，适用于滴涂不同高压油的液体。

缺点:自动灌胶机需要经常清洗，清洗过程复杂，设备投资大；当胶液中含有大颗粒时，这种方法不适合使用。

第二，时间压力法
这是最早应用于T-T的方法，通过控制时间和气压获得预定的胶量和胶点直径，通常胶量随着压力和时间的增加而增加，分配的胶滴体积是作用于注射器胶液压力和时间的函数。

可以喷上一些喷胶
这是一种新开发的分配技术。其基本原理类似于喷墨打印机的喷墨原理。通过对液体施加足够的力，物料可以自动分离。在胶体压力的作用下，胶体充满了喷针和针筒之间的间隙。

首先是喷针在气压作用下向上移动，在最高位置停留一定时间，喷针在弹簧力作用下向下移动，末端球面与底座碰撞，流动的胶液被切断，胶液从喷嘴中高速喷出，形成胶滴。下一步，喷针在最低位置停留一段时间，然后，喷针向上移动，开始下一个运动循环。

螺旋泵的配料方法
本发明采用旋转泵加压技术驱动涂层，可重复精度高，可用于涂层性能最差的粘合剂。该装置采用推力驱动，使螺杆在精确的距离或角度上旋转，其工作方式可产生比时压式可重复的胶滴。

希望通过和利时小编以上四点的总结，帮助企业控制点胶机的出胶量，给企业带来更好的工作效率，有效支持全自动灌胶机的相关操作知识。